「 射出成形の不良原因と改善対策 」 一覧

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【射出成形】反り(そり)の不良原因と改善対策

射出成形の反り(warpage)不良とは、冷却プロセスのある要件を原因として、成形品の形状が不良変形してしまうことです。金型の反りにより、成形品が折り曲げられたり、曲がったり、ねじれたりするなどの不良 …

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【射出成形】ヒケとボイドの不良原因と改善対策

ヒケ(sink mark)は、一般的に肉厚が厚い部分を有する成形品において、またはリブ、ボス、内部フィレットなどの場所で樹脂の収縮によって発生する局所的な表面凹み関する成形不良です。また、表面にヒケが …

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【射出成形】バリの不良原因と改善対策

バリ(flash) バリ(Flash)とは? 部品のバリ(Flash)は、プロセスまたは材料のばらつきから機械のトラブルまで、いくつかの理由で発生する可能性があります。 バリは、金型のパーティングライ …

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【射出成形】ショートショットの不良原因と改善対策

ショートショット ショートショット(Short Shot)とは ショートショットは、金型キャビティの不完全な充填であり、不完全な部品の生産につながり不良となります。 部品がショートショットする場合、プ …

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【射出成形】シルバーストリークの不良原因と対策

シルバーストリーク(Silver streaks)とは シルバーストリークは、成形品の表面に湿気、空気、または炭化したプラスチック粒子が飛び散って現れるもので、ゲートの位置から広がるように不具合が発生 …

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【射出成形】フローマークの不良原因と改善対策

フローマーク(flow mark)の不良原因と改善対策 射出成形のフローマークは、日本やヨーロッパ、アメリカの国は「Flow Mark」で記述され、イギリスは「Zebra Mark」で定義されています …

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【射出成形】焼けの不良原因と改善対策

樹脂焼け 焼け(Burn Marks)とは? プラスチック射出成形時の不具合に関して、焼けの問題は最も一般的なものの1つです。 プラスチック射出成形の焼け不具合は、通常は黒、茶色または錆色の変色として …